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工件產生錐度大小頭現象

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故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性

2.選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾座

驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

①機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損

②刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差

③拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

解決方案（與上對照）

1.用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承

2.用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架

3.用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承。

工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生

②在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死

③ 刀架換刀后太松鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束

⑤系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤

解決方案（與上對照）

1.快速定位速度太快，則適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復

3.刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步

④絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序

3.對于步進電機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等。

5.更換同步帶

批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

①批量生產中偶爾出現一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數再加工，卻恢復正常情況

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然后再繼續加工尺寸仍不合格，而重新對刀后又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象

2.數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關系（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關系編程時的工藝編制

工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 系統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查系統參數是否設置合理或被人為改動

3.有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈沖當量是否準確

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份并給予排除

工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲